Si estas por iniciar tu negocio para fabricar block y buscas una máquina bloquera, el presupuesto puede ser una limitante.
Al iniciar con tu fábrica de block, el volumen de producción no siempre es elevado, por lo que puedes iniciar con una máquina manual, una máquina ponedora pequeña, incluso con un molde manual. A medida que tus pedidos y clientes aumenten, puedes escalar a un equipo más grande.
La opción de una máquina bloquera de uso siempre es una buena opción, son más económicas y muchas de ellas te pueden dar todavía varios años de vida útil. Dar el primer paso siempre es importante, además de reducir el costo, con una máquina de uso no tienes que esperar mucho para recibir el equipo, ya está fabricada y en existencia.
Una máquina bloquera nueva por supuesto te dará más garantías, pero el precio será más elevado y el tiempo de entrega mayor.
Si decides elegir una máquina bloquera de uso, asegúrate de que el molde sí sea nuevo, que los bujes o las partes donde se produce el movimiento o los rodamientos no estén muy desgastados. Pide que la máquina llegue limpia aunque sea de uso, de este modo puedes revisar piezas rotas o estrelladas.
Nosotros te podemos ofrecer ambas opciones, máquinas nuevas y de uso, tenemos una variedad de equipos listos para ser instalados, las entregamos limpias y con un mantenimiento general, incluso podemos pintarlas para protegerlas de la corrosión, con un presupuesto bajo, puedes adquirir una máquina bloquera en excelente estado, llámanos sin compromiso.
Todas las máquinas bloqueras son muy diferentes, una característica que debes considerar muy importante, es saber si la máquina que vas a comprar puede intercambiar su molde, ya que esa es una de las piezas que mayor desgaste presentan, la mayoría de las máquinas pequeñas suelen presentar ese problema, es decir, son muy económicas, pero una vez que el molde ya no sirve, el remplazo del molde se vuelve costoso.
Las máquinas grandes casi siempre pueden intercambiar su molde, el desgaste más común siempre está en la parte inferior del molde. Algo que aprendí después de algunos moldes desgastados y que afortunadamente no deseché, es que se puede voltear el molde, se invierten sus soportes y tiene otra vida útil, casi como nuevo.
Mi primer consejo en cuanto a desgaste de moldes es que no los tires, siempre tienen reparación la primera vez, exprime su vida útil al máximo.
Mi segundo consejo es, siempre lleva un registro del rendimiento de tu molde, puedes hacerlo por piezas o en la forma que contabilices tu producción, en mi caso por ejemplo, contabilizo mi material por el rendimiento que me da el cemento, yo le agrego medio kilo de cemento por pieza, fabrico block macizo 12X18X40, de modo que una tonelada me alcanza para 2000 bloques. Un molde de fierro dulce, A36, me sirve para fabricar entre 100 y 120 toneladas de cemento.
Un molde con tratamiento térmico, dependiendo del tratamiento y la calidad de su proceso, puede rendir fácilmente el doble. contabilizar la producción de tu molde te dará la información necesaria para saber si vale la pena invertir en un molde con tratamiento térmico, mi sugerencia sería, no lo hagas si el precio del molde tratado es cuatro veces que un molde normal, porque te arriesgas a que el rendimiento a largo plazo sea igual o menor. Esto también te ayudará a saber cuanto debes agregar en el precio final de tu material como gastos de producción.
En mi experiencia, cada máquina desgasta el molde de forma diferente, y la forma de la pieza del molde también influye. Revisa tu primer molde desgastado, revisa que parte presenta mayor desgaste y registralo, si en tu segundo molde el patrón se repite, puedes solicitar un molde normal y sólo las piezas que reciben el mayor desgaste solicitarlas con un metal diferente o con tratamiento térmico, eso te puede ahorrar mucho dinero.
Un consejo final, un molde nuevo no siempre es garantía de calidad en tu material, sobre todo si usas tarimas para apilar tu material fresco, las tarimas viejas pueden hacer que tu producto se vea muy mal acabado a pesar de tu molde nuevo. Pero eso será tema del siguiente post.
Cuando quieres iniciar tu negocio de máquinas bloqueras, la primera pregunta, o quizás la que más te angustia es ¿Cuánto vale una máquina bloquera?
Aquí te hablaré de forma general el rango de precios y los tipos de máquinas blockeras.
Lo primero que debes saber es que el precio de las máquinas depende de su capacidad de producción y de la facilidad con la que fabricas ese volumen de producción. Es decir, las máquinas más baratas y accesibles suelen ser de una o dos piezas por ciclo de vibrado, casi todo se hace manualmente, y requiere de un esfuerzo físico muy grande. Por otro lado una máquina muy cara puede realizar muchas piezas por cada ciclo de vibrado y realizarlos con una frecuencia muy rápida, muchas partes del proceso están mecanizadas o automatizadas y el esfuerzo físico en mucho menor.
Con esto en mente, empecemos por lo más barato. Un molde de una pieza, que no requiere de un sistema de compactación mecánico o eléctrico. Lo trabaja una sola persona, la mezcla se hace a mano, la compactación se hace por gravedad o a pulso. Te puede costar entre $2,000 y $5,000 pesos mexicanos, dependiendo de la pieza que fabrique y del proveedor.
Existe un sin fin de modelos y sistemas, pero el siguiente nivel es un equipo que ya realiza la compactación con un sistema mecánico y eléctrico, la producción aumenta, así como la calidad de tu producto, pero precisamente como la producción aumenta, ahora requieres de un volumen de mezcla mayor, por lo que necesitas adquirir una mezcladora o una persona adicional que realice la mezcla, en ambos casos, aumenta el costo de mano de obra.
En este nivel podemos ubicar una máquina ponedora de más de dos piezas, con su sistema de vibrado. Un equipo como estos puede costar entre $10,000 y $40,000 dependiendo del modelo y fabricante.
El siguiente nivel sería un equipo que aunque puede ser desde dos piezas, ya va acompañada de su mezcladora, aquí entran en juego las máquinas estáticas, que a diferencia de los moldes manuales y las ponedoras, son fijas y requieren de una paleta o tabla para colocar el block en un lugar para fraguar, si embargo también puede ser una ponedora de varias piezas.
Digamos que en este nivel la producción ya puede alcanzar desde 300 a 1500 piezas en una jornada de 8 horas, un equipo como este puede costar entre $80,000 y $150,000
La gama de posibilidades se amplía demasiado a medida que avanzamos en precio, así que ahora hablaremos de un equipo que cuenta con varios accesorios, una con la que puedes fabricar todo tipo de piezas y con un gran volumen de producción, el desgaste físico es menor, aunque pude requerir más personal.
Un equipo como este puede fabricar de 1000 a 5000 piezas en una jornada de 8 horas, su precio, según modelo y fabricante puede rondar entre $600,000 y $950,000
Llegamos al último nivel, después de las máquinas Hidráulicas, las máquinas bloqueras más grandes son las bloqueras automatizadas, estas bloqueras son toda una fábrica en sí misma, el volumen de producción puede alcanzar varios miles de piezas por jornada y su precio también puede ir desde un par de millones de pesos hasta unos 20.
En cada nivel que hemos mencionado hay una gran variedad de opciones y precios, sólo tratamos de agruparlos para no hacer muy largo esta publicación, si estás interesado en emprender en este hermoso mundo de los vibro comprimidos con gusto podemos apoyarte y compartir la poca experiencia que hemos adquirido.
¿Qué diferencia hay entre el block macizo y el Block Hueco?
El block macizo se usa para muros de carga y división, por lo regular es más pesado que el block hueco, aunque eso depende de sus dimensiones.
Si estás fabricando block macizo y quieres fabricar block hueco, debes considerar algunos puntos. Primero, el block hueco requiere una cantidad mayor de cemento, en mi caso hay un incremento de 2.2 veces la cantidad que uso para el macizo, es posible que por el tipo de agregado que uses, esa relación va a variar, pero sí o sí requerirás más cemento. Segundo, la consistencia necesaria suele ser más densa, eso requerirá que tu mezcla se mantenga más tiempo dentro de la revolvedora o que le agregues una cantidad mayor de finos para lograrlo, no es mucha la diferencia, pero si es necesario, de lo contrario tus bloques se agrietaran con mayor facilidad. Tercero El tiempo de fraguado es mucho mayor, un block macizo puedes levantarlo después de algunas horas de fabricación e incluso cargarlo y manipularlo con cuidado las 24 horas de haberlo fabricado, el hueco no, deberás esperar más tiempo y, para colocarlo en obra puede llegar a requerir hasta 7 días de fraguado.
Por último, considera que los moldes para este tipo de piezas son por lo general un poco más caros, la mano de obra es más especializada y el costo en cemento es mayor, aunque claro se compensa un poco con la cantidad de agregado que usas, ya que el volumen necesario por pieza es menor.
Fabricar una nueva pieza en tu bloquera es ingresar a un mercado totalmente nuevo a l que estás acostumbrado, estudia bien ese mercado, realiza tus cálculos para fabricarlo y mucho éxito con esta nueva experiencia.
